冶金機(jī)械齒輪的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
冶金機(jī)械齒輪通常承受高負(fù)載、高溫、多粉塵、沖擊振動等工況，其齒輪需具備高強(qiáng)度及耐腐蝕性。以下是冶金機(jī)械中常見的齒輪類型、材料選擇及設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
齒輪材料與熱處理
1.材料選擇
重載齒輪：
滲碳鋼：18CrNiMo7-6、20Cr2Ni4A（表面硬度HRC58-62，芯部韌性高）。
調(diào)質(zhì)鋼：42CrMo、34CrNiMo6（調(diào)質(zhì)后HB280-320，用于中低速齒輪）。
高溫環(huán)境齒輪：
耐熱合金鋼：H13（表面氮化處理，耐溫≤600℃）。
不銹鋼：17-4PH（耐腐蝕，用于酸霧或水蒸氣環(huán)境）。
輕量化齒輪：
粉末冶金鋼：燒結(jié)硬化鋼（如Distaloy，用于小型傳動部件）。
2.熱處理工藝
滲碳淬火：表面硬化層深度1.2-2.0mm，提高性和接觸疲勞強(qiáng)度。
氮化處理：氣體氮化或離子氮化，表面硬度HV900-1200，抗咬合能力強(qiáng)。
感應(yīng)淬火：局部硬化齒面，適用于大型齒輪（如軋機(jī)齒輪）。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)與要求
齒形優(yōu)化：
齒頂修緣：減少嚙合沖擊（如軋機(jī)齒輪在頻繁啟停時(shí)需降低動載荷）。
鼓形齒：補(bǔ)償安裝誤差，載荷分布。
潤滑與冷卻：
采用高溫潤滑脂或強(qiáng)制循環(huán)油潤滑（如軋機(jī)齒輪箱油溫需控制在60℃以下）。
齒輪箱設(shè)計(jì)迷宮密封或氣封，防止粉塵侵入。
抗沖擊設(shè)計(jì)：
增大齒根圓角半徑，降低應(yīng)力集中。
采用彈性聯(lián)軸器緩沖瞬時(shí)沖擊載荷。
防腐措施：
齒輪表面鍍鎳或噴涂WC-Co涂層（用于高濕度或腐蝕性氣體環(huán)境）。
冶金齒輪標(biāo)準(zhǔn)與檢測
精度標(biāo)準(zhǔn)：
ISO1328（精度等級5-7級），DIN3962（齒形公差控制）。
檢測項(xiàng)目：
齒面硬度：表面硬度梯度檢測（確保硬化層深度）。
探傷檢測：磁粉探傷（MT）或超聲波探傷（UT），排查內(nèi)部裂紋。
嚙合測試：在試驗(yàn)臺模擬負(fù)載，檢測噪音和溫升。
六、應(yīng)用案例
熱軋機(jī)主減速器齒輪：
材料：18CrNiMo7-6滲碳淬火，齒面磨削精度DIN5級。
特點(diǎn)：模數(shù)≥20，齒寬≥400mm，需承受瞬時(shí)扭矩超500kN·m。
連鑄機(jī)扇形段驅(qū)動齒輪：
材料：42CrMo調(diào)質(zhì)+齒面感應(yīng)淬火，耐溫氧化。
設(shè)計(jì)：扇形齒輪局部硬化，配合水冷箱體散熱。
總結(jié)
冶金機(jī)械齒輪需針對負(fù)載特性、環(huán)境條件及維護(hù)需求綜合設(shè)計(jì)，核心在于：
高強(qiáng)度、耐疲勞材料（如滲碳鋼或耐熱合金）。
采用精密加工與強(qiáng)化工藝（磨齒+表面處理）。
強(qiáng)化潤滑與密封系統(tǒng)，延長使用壽命。
建議與具備冶金齒輪專有技術(shù)的供應(yīng)商合作，確保齒輪與設(shè)備工況的高度匹配。
