齒輪軸的表面處理工藝有很多種，以下是一些常見的工藝及其特點和應(yīng)用：
淬火
工藝簡介：將齒輪軸加熱到臨界溫度以上，保溫適當時間后迅速冷卻，以獲得高硬度的馬氏體組織，從而提高齒輪軸的強度、硬度和疲勞抗力。
特點：能顯著提高齒面硬度和心部強度，可根據(jù)不同的材料和性能要求選擇合適的淬火方法，如整體淬火、表面淬火（感應(yīng)淬火、火焰淬火等）。感應(yīng)淬火具有加熱速度快、生產(chǎn)效率高、淬火質(zhì)量好等優(yōu)點，火焰淬火則設(shè)備簡單、成本較低。
應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于各種類型的齒輪軸，特別是在承受較大載荷、要求較高性和性能的機械傳動中，如汽車變速器、機床主軸等。
滲碳
工藝簡介：將齒輪軸放入含碳的介質(zhì)中加熱到高溫，使活性碳原子滲入齒輪軸表面，形成深度的滲碳層，然后經(jīng)淬火和低溫回火，使表面具有高硬度、高性和高疲勞強度，而心部仍保持足夠的強度和韌性。
特點：可在不降低心部韌性的前提下，大幅提高表面硬度和性，提高齒輪軸的抗咬合、抗磨損和性能。滲碳層深度可根據(jù)零件的使用要求進行控制，一般在0.5-2.0mm之間。
應(yīng)用：常用于承受重載荷、沖擊載荷且對性要求高的齒輪軸，如航空發(fā)動機、礦山機械、工程機械等領(lǐng)域的齒輪軸。
氮化
工藝簡介：使氮原子滲入齒輪軸表面，形成富氮硬化層的化學熱處理工藝。與滲碳相比，氮化處理溫度較低，零件變形小，能獲得較高的硬度、性、抗咬合性和抗蝕性等。
特點：氮化后的齒輪軸表面硬度高，可達HV900-1200，且具有良好的性和性。由于氮化溫度低，零件變形小，適用于精度要求高的齒輪軸。但氮化周期長、成本較高。
應(yīng)用：適用于一些對精度和表面性能要求的齒輪軸，如精密機床主軸、高速齒輪傳動裝置等。在一些有腐蝕介質(zhì)的工作環(huán)境中，氮化處理的齒輪軸也能表現(xiàn)出良好的耐蝕性。
鍍硬鉻
工藝簡介：通過電鍍的方法在齒輪軸表面鍍上一層硬鉻。鍍鉻層具有高硬度、高性、良好的耐腐蝕性和低摩擦系數(shù)等特點。
特點：能提高齒輪軸表面的硬度和性，降低摩擦系數(shù)，減少磨損和能量損失。同時，鍍鉻層還能起到良好的防護作用，防止零件受到腐蝕。鍍硬鉻層厚度一般在0.02-0.05mm之間。
應(yīng)用：常用于一些需要提高表面性和耐腐蝕性的齒輪軸，如在潮濕、有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中工作的齒輪軸，以及對傳動效率要求較高、需要降低摩擦的場合。
發(fā)黑處理
工藝簡介：將齒輪軸放入含有氧化劑的溶液中進行處理，使零件表面形成一層黑色的氧化膜，主要成分是四氧化三鐵。發(fā)黑處理能在程度上提高零件的防銹能力，同時使零件表面具有較好的外觀。
特點：工藝簡單、成本低，對零件的尺寸和精度影響小。但氧化膜的防護性能相對較弱，不如鍍硬鉻、氮化等處理方法。
應(yīng)用：適用于一些對表面防護要求不高、但要求具有防銹能力和美觀外觀的齒輪軸，如一些普通機械傳動中的齒輪軸，以及對成本較為敏感的產(chǎn)品。
磷化處理
工藝簡介：將齒輪軸浸入含有磷酸鹽的溶液中，在其表面形成一層不溶于水的磷酸鹽薄膜。磷化膜具有良好的吸附性，能提高后續(xù)涂漆或潤滑的效果，同時也能起到的防銹作用。
特點：處理成本較低，能在短時間內(nèi)形成均勻的保護膜。磷化膜可以齒輪軸表面的摩擦性能，減少磨損，并且對零件的尺寸和精度影響較小。
應(yīng)用：常用于對表面潤滑性和防銹性有要求的齒輪軸，特別是在一些需要進行涂裝或需要良好潤滑條件的場合，如汽車發(fā)動機中的齒輪軸、一些輕工機械中的傳動齒輪軸等。
